So bestimmen Sie das Material von Gummi-Enddichtungen

Mar 06, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Das Material von Gummi-Enddichtungen kann zunächst anhand von fünf gängigen Methoden identifiziert werden: Verbrennungsmethode, Messung des spezifischen Gewichts, Medienbeständigkeits-Gewichtszunahmetest, Heißluftalterungstest und Niedertemperaturmethode.

 

1. Verbrennungsmethode: Nehmen Sie eine kleine Probe und zünden Sie sie an der Luft an. Beobachten Sie dabei den Verbrennungszustand, die Flammenfarbe und den Geruch:

  • Nitrilkautschuk (NBR): Die Flamme ist beim Brennen gelb, mit schwarzem Rauch und einem stechenden Geruch, ähnlich wie brennendes Plastik.
  • Fluorkautschuk (FKM): Selbst-verlöschend, nachdem es von der Flamme entfernt wurde, erzeugt dichten Rauch mit säuerlichem Geruch und eine kleine Flamme.
  • Silikonkautschuk: Hinterlässt nach dem Verbrennen einen weißen, pulverförmigen Rückstand ohne erkennbare Flamme.
  • Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM): Brennt kontinuierlich mit heller Flamme und zeigt Erweichung und Tropfenbildung.

 

2. Messung des spezifischen Gewichts: Messen Sie die Probendichte mit einer elektronischen Waage:

  • Fluorkautschuk hat das höchste spezifische Gewicht, typischerweise über 1,8;
  • Auch Chloroprenkautschuk (CR), ECO usw. haben meist ein spezifisches Gewicht über 1,3;
  • Ein deutlich höheres spezifisches Gewicht kann vorläufig als Fluorkautschuk oder Chloroprenkautschuk identifiziert werden.

 

3. Gewichtszunahmetest: Tauchen Sie die Probe 24 Stunden lang in ein bestimmtes Medium (z. B. 100-Grad-Maschinenöl) und wiegen Sie sie dann:

  • NBR, Fluorkautschuk, CR und ECO zeigen kaum Veränderungen in Masse und Härte;
  • NR, EPDM und SBR hingegen werden ihr Gewicht mehr als verdoppeln, mit einer deutlichen Volumenausweitung.

 

4. Heißluftalterungstest: Legen Sie die Proben in eine Alterungskammer und erhitzen Sie sie einen Tag lang. Erhöhen Sie dabei die Temperatur allmählich und beobachten Sie die Veränderungen:

  • Bei 150 Grad werden Naturkautschuk (NR), Chloroprenkautschuk (CR) und SBR spröde, während NBR und EPDM elastisch bleiben;
  • Bei 180 Grad wird gewöhnliches NBR spröde;
  • Bei 230 Grad bricht auch hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR), Fluorkautschuk und Silikonkautschuk behalten jedoch eine gute Elastizität.
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