Gummibasis-Montagepad

Gummibasis-Montagepad

Das Gummibasis-Montagepad ist unsere Schwerlastlösung zur Isolierung von Motor- und Maschinenfundamenten von Fahrgestellverbindungen. Wir führen einen strengen 6{6}stufigen internen Produktionsprozess durch – vom Mischen der Rohstoffe bis zur abschließenden 100 %-Prüfung – um sicherzustellen, dass jedes Pad den ständigen vertikalen Belastungen des kommerziellen Transports standhält. Als erfahrenes Privatunternehmen mit 30-jähriger Geschichte haben wir strenge Audits von branchenführenden Automobilherstellern wie JAC, Geely, BYD und Yutong erfolgreich bestanden. Wenn Sie unsere Gummibasis-Montagepads beziehen, beziehen Sie Komponenten, die von den anspruchsvollsten Qualitätsabteilungen der Automobilwelt geprüft wurden.
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Beschreibung

Produktbeschreibung

 

Das Gummibasis-Montagepad ist unsere Schwerlastlösung zur Isolierung von Motor- und Maschinenfundamenten von Fahrgestellverbindungen. Wir führen einen strengen 6-{3}stufigen internen Produktionsprozess-vom Mischen des Rohmaterials bis zur abschließenden 100-Prozent-Prüfung- durch, um sicherzustellen, dass jedes Pad den ständigen vertikalen Belastungen des kommerziellen Transports standhält. Als erfahrenes Privatunternehmen mit 30-jähriger Geschichte haben wir strenge Audits von branchenführenden Automobilherstellern wie JAC, Geely, BYD und Yutong erfolgreich bestanden. Wenn Sie unsere Gummibasis-Montagepads beziehen, beziehen Sie Komponenten, die von den anspruchsvollsten Qualitätsabteilungen der Automobilwelt geprüft wurden.

 

In unserer 25 Hektar großen Anlage kombinieren wir technologische Kompetenz mit einer auf den Menschen ausgerichteten Unternehmenskultur. Wir bieten bis zu 5 kostenlose Muster an (einschließlich Gebühren für kundenspezifische Formen und Versand), damit Sie unsere Fertigungsqualität aus erster Hand erleben können. Unsere Gummibasis-Montagepads sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und für einzigartige Industrieanwendungen dauert die Entwicklung kundenspezifischer Muster 35-40 Tage. Wir wissen, dass Vertrauen auf dem globalen Markt auf Zuverlässigkeit und Integrität beruht. Aus diesem Grund nehmen wir in unsere Verträge Entschädigungsklauseln für verspätete Lieferungen auf – denn wir schätzen Ihren Zeitplan genauso wie unsere eigene Produktqualität.

 

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Spezifikationen

 

● Interner Produktionsprozess: 6 Schritte (von der Bearbeitung bis zur Endkontrolle)
● Benutzerdefinierter Probenzyklus: 35 bis 40 Tage
● Kostenlose Muster: Bis zu 5 Einheiten (es fallen Versand- und Sonderformgebühren an)
● Monatliche Kapazität: 200.000 Einheiten (Gesamtkapazität der Fabrik)
● Kundenaudits: Bestandene Audits für JAC, Geely, BYD, Yutong usw.
● Qualitätssystem: IATF 16949

 

Anwendungsfelder

 

Montagepads auf Gummibasis sind ideal für die Montage von Motoren, Getriebeeinheiten und großen hydraulischen Geräten an Nutzfahrzeugen und Bussen. Sie werden auch häufig als Schwingungsisolationsbasis für stationäre Industriemaschinen verwendet.

 

Anpassungsmöglichkeiten

 

Wir sind auf maßgeschneiderte Montagelösungen spezialisiert. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam kann Gummibasis-Montagepads mit spezifischen Befestigungsschraubenmustern oder besonderen Gummi-{1}auf--Verbindungsanforderungen entwickeln. Wir arbeiten mit Universitäten zusammen, um die Leistung neuer Materialien zu analysieren und sicherzustellen, dass Ihre maßgeschneiderte Lösung auf dem neuesten Stand der Branche ist.

 

Verpackung und Transport

 

● Exportverpackung: PE-Beutel + verstärkter fünflagiger Wellpappenkarton + Palette.
● Handelsbedingungen: Volle Unterstützung für EXW, FOB, CIF und DDP.
● Produktionsgeschwindigkeit: 10 Tage für Standard-Pads; 15 Tage für Sonderanfertigungen.

 

FAQ

F: Wurde Ihr Werk von großen Automarken auditiert?

A: Ja, unsere Einrichtung wurde von führenden{0}Automobilherstellern geprüft und genehmigt, darunter JAC, Geely, BYD und Yutong Bus.

F: Welche Schritte umfasst Ihr Produktionsprozess?

A: Unser umfassender 6-stufiger Prozess umfasst: 1. Bearbeitung, 2. Oberflächenbehandlung, 3. Klebewalzenbeschichtung, 4. Vulkanisation, 5. Dimensionierung (falls erforderlich) und 6. Endkontrolle und Verpackung.

 

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